Koja je funkcija zgušnjavanja?

Proces zgušnjavanja uključuje odvajanje smjese kruto-tekuće do gustog donjeg i čistog preljeva u tipičnom slučaju. Prvi se sastoji od čvrstih čestica, a drugi isključuje nečistoće što je više moguće. Proces odvajanja rezultat je gravitacije. Sve čestice različitih veličina i gustoća tvore različite slojeve kroz spremnik.

Procesi zgušnjavanja odvijaju se u taložnici u obradi minerala za odvajanje koncentrata i jalovine.

Potrebne mjerne točke u zadebljanju

Online mjerači gustoće tekućinepotrebni su za optimizaciju rada zgušnjivača. Na primjer, točke ugradnje uključuju dovod, donji preljev, preljev i unutrašnjost spremnika za zgušnjivanje. U gore navedenim uvjetima, ovi se senzori mogu uzeti kaomjerač gustoće gnojniceilimjerač gustoće mulja. Oni su također korisni u poboljšanju automatske kontrole pogona, pumpi i za učinkovito doziranje flokulanata.

Razlozi za mjerenje gustoće

Razlozi za mjerenje gustoće mogu se razlikovati jedan po jedan. Sljedećih pet uvjeta naglašava važnost praćenja gustoće za industrijsku optimizaciju.

Br. 1 Obnova vode

Voda se smatra jednim od najznačajnijih dobara u rudarstvu i mineralnoj industriji. Stoga oporavak ili ponovna uporaba vode uvelike štedi troškove zgušnjavanja. Mali porast od 1-2% u gustoći donjeg toka znači velike količine vode potrebne za rad instalacija. Povećanje gustoće učinkovito jamči čvrstoću jalovinskih brana, koje se mogu srušiti u slučaju da se u brane pumpa previše tekućine.

Br. 2 Oporaba minerala

U zgušnjivačima koncentrata, punjenje obično dolazi iz kruga flotacije. Flotacija uključuje odvajanje čestica gravitacijom. Drugim riječima, oni s pričvršćenim mjehurićima zraka izdižu se na površinu i uklanjaju se, dok drugi ostaju u tekućoj fazi. Kada se ovaj proces odvija u zgušnjivaču proizvoda, pjena može nositi krutine u preljev.

Te krute tvari su vrijedne i, ako se ne oporabe, mogu smanjiti ukupnu stopu oporabe koncentriranog metala. Dodatno, krute tvari u preljevu mogu dovesti do većih troškova reagensa, oštećenja pumpi i ventila i povećanih troškova održavanja, kao što je čišćenje spremnika procesne vode kada se krute tvari tamo nakupe.

Otprilike 90% krutih tvari izgubljenih preljevom na kraju se povrati u kasnijim fazama procesa (npr. u spremnicima i branama). Međutim, preostalih 10%, što predstavlja značajnu ekonomsku vrijednost, trajno je izgubljeno. Smanjenje gubitka krutih tvari u preljev stoga treba biti prioritet. Ulaganje u tehnologije upravljanja procesima može povećati stope oporavka i omogućiti brz povrat ulaganja.

Korištenje Lonnmetramjerači gustoćeimjerači protokau donjem toku omogućuje bolje praćenje rada zgušnjivača. Detekcija krutih tvari u preljevu u stvarnom vremenu također je moguća pomoću mjerača gustoće ili krutih tvari. Signali instrumenata od 4-20 mA mogu se integrirati u kontrolni sustav za izravnu optimizaciju procesa.

3 Učinkovita upotreba flokulanta

Flokulanti djeluju na poboljšanje učinkovitosti sedimentacije, odnosno kemikalije koje olakšavaju zgrušavanje čestica u tekućinama. Doziranje flokulanata odnosi se na kontrolu troškova reagensa i operativnu učinkovitost. Mjerač gustoće omogućuje preciznu i pouzdanu kontrolu gustoće za punjenje zgušnjivača. Cilj je postići najveći mogući postotak krutine po težini u kaši za hranjenje dok se još uvijek dopušta slobodno taloženje čestica. Ako gustoća gnojnice premašuje cilj, potrebno je dodati dodatnu procesnu tekućinu i može biti potrebno više energije za miješanje kako bi se osiguralo odgovarajuće dobro miješanje hrane.

Mjerenje gustoće dovodne kaše u stvarnom vremenu pomoću ugrađenog mjerača gustoće ključno je za kontrolu procesa. Ovo osigurava učinkovitu upotrebu flokulanta i optimizira proces miješanja, održavajući rad zgušnjivača unutar ciljnog raspona.

4 Trenutno otkrivanje problema s flokulacijom

Operateri nastoje održavati stabilne uvjete u zgušnjivačima, postižući bistri preljev s minimalnom količinom krutine i gusti donji tok s minimalnom količinom tekućine. Međutim, uvjeti procesa mogu se mijenjati tijekom vremena, potencijalno dovodeći do lošeg taloženja, smanjene gustoće donjeg toka i veće količine krutine u preljevu. Ovi problemi mogu proizaći iz problema s flokulacijom, zraka ili pjene u spremniku ili pretjerano visoke koncentracije krutih tvari u hrani.

Instrumenti i automatizacija mogu pomoći operaterima da zadrže kontrolu otkrivanjem takvih problema u stvarnom vremenu. Osim inline mjerenja, instrumenti koji se temelje na spremnicima poput ultrazvučnih sondi razine kreveta mogu pružiti kritične uvide. Ove "ronilačke" sonde pomiču se gore-dolje unutar spremnika, profilirajući razine mulja, zone taloženja i čistoću preljeva. Mjerenja razine sloja su posebno korisna za strategije kontrole flokulacije, osiguravajući dosljednu izvedbu.