Godine 1938. Nestlé je uveo napredno sušenje raspršivanjem za proizvodnju instant kave, omogućujući brzo otapanje praha instant kave u vrućoj vodi. Osim toga, mali volumen i veličina olakšavaju skladištenje. Stoga se brzo razvio na masovnom tržištu. Trenutno poznati brendovi instant kave uključuju Nestlé, Maxwell, UCC itd.
Proces proizvodnje instant kave
Instant kava je napitak od kave u čvrstom stanju koji se dobiva prženjem i drobljenjem zrna kave, ekstrakcijom topljivih tvari vodom, a zatim sušenjem vrućim zrakom ili liofilizacijom. Lako se otapa u vodi i vraća u tekuću kavu s izvornim okusom i aromom. Proizvodni proces je sljedeći: prosijavanje zrna kave, uklanjanje nečistoća, prženje, mljevenje, ekstrakcija, koncentriranje, sušenje, pakiranje.
II. Ključne točke procesa proizvodnje instant kave
(I) Prethodna obrada sirovih zrna kave
Prvo, sirovine treba pažljivo odabrati. Svježa zrna kave su svijetla, okrugla i ujednačene veličine, isključujući pljesniva, fermentirana, crna, crvotočna, izrazito slomljena i druga inferiorna zrna, kao i razne nečistoće poput ljuski sjemenki, blokova zemlje, drvenih blokova, kamenja i metala. Kako bi se osigurala kvaliteta, odvajanje se može provesti pomoću vibracijskih sita, tlaka vjetra ili vakuumskog transporta.
(II) Pečenje
Prženje je odlučujući proces za formiranje okusa i kvalitete instant kave. Komercijalni procesi kave u zrnu općenito koriste polupržionicu s direktnom vatrom na vrući zrak ili pržionicu s komorama za prženje u obliku rotacijskog bubnja. Temperatura prženja i vrijeme prženja ključni su odlučujući čimbenici.
Duljina prženja varira ne samo zbog sorte i vrste kave, već ovisi i o stupnju prženja potrebnom za konačni proizvod. Kratko vrijeme prženja ukazuje na to da su zrna kave mekana s jakom kiselošću, slabom gorčinom i lakom ekstrakcijom nakon mljevenja. Naprotiv, dugo vrijeme prženja ukazuje na to da su zrna kave hrskava sa slabom kiselošću, jakom gorčinom i niskom učinkovitošću ekstrakcije za mnogo finiji prah.
Nedovoljno prženje rezultirat će lošom aromom, lošom bojom gotovog proizvoda i niskom stopom ekstrakcije; prekomjerno prženje rezultirat će većim taloženjem ulja, što će ometati ekstrakciju i utjecati na postupak sušenja raspršivanjem. Stoga, dobri uvjeti prženja moraju biti određeni bojom proizvoda, aromom, prinosom, ekonomskom učinkovitošću i uvjetima dizajna proizvodne opreme.
Kada zrna kave dosegnu potreban stupanj prženja, isključite vatru, prekinite zagrijavanje i odmah ohladite zrna kave. Jer čak i ako se zagrijavanje zaustavi, toplina unutar zrna kave nastavit će se pržiti neko vrijeme, stoga nakon što se zrna kave izlijeju iz komore za prženje u bubnju, treba uključiti ispušni ventilator kako bi se ohladila i spriječio porast temperature. U industriji se određena količina hladne vode prska u komoru za prženje kako bi se ohladila, a zatim se pržena zrna kave ispuštaju iz komore za prženje radi hlađenja.
(III) Statička pohrana
Najbolje je pržena zrna kave čuvati jedan dan kako bi se ugljikov dioksid i drugi plinovi dodatno isparili i oslobodili, a istovremeno u potpunosti apsorbirali vlagu iz zraka kako bi zrna omekšala, što pogoduje ekstrakciji. Veličina čestica mljevenja povezana je s korištenom opremom za ekstrakciju. Fine čestice pogoduju visokoučinkovitoj ekstrakciji, ali ometaju naknadnu filtraciju, dok su grube čestice teške za ekstrakciju, ali lakše za filtraciju. Općenito, prosječni promjer čestica mljevene kave je oko 1,5 mm.
(IV) Ekstrakcija
Ekstrakcija je najsloženiji središnji dio procesa proizvodnje instant kave. Oprema koja se općenito koristi za ekstrakciju naziva se ekstraktor, a sastoji se od 6 do 8 spremnika za ekstrakciju međusobno povezanih cijevima i mogu se naizmjenično oblikovati u operativnu jedinicu.
(V) Odvajanje tekućine i krute tvari
Ekstraktirana tekućina kave imat će mnogo krutih tvari. To zahtijeva odvajanje tekućine od krutih tvari u tekućini kave prije nego što se prenese u sljedeći proces. Separator leptir općenito može postići potreban učinak odvajanja.
(VI) Koncentracija
Koncentracija se općenito kategorizira na vakuumsku koncentraciju, centrifugalnu koncentraciju i smrznutu koncentraciju. Kako bi se poboljšala učinkovitost sušenja, smanjila ulaganja u opremu i potrošnja energije, čvrsta koncentracija se kondenzira kako bi se doseglo više od 35%. Vakuumska koncentracija snižava vrelište vode na oko 60 stupnjeva pri tlaku vakuuma iznad 0,08 MPa. Tako se tekućina brže koncentrira. Linijski... kuharfee slžurba konceptntrationmetarPomaže krajnjim korisnicima da se riješe ponovljenog i zamornog određivanja koncentracije svojim visokopreciznim praćenjem u stvarnom vremenu. Koncentracija koncentrata općenito ne prelazi 60% (refraktometar). Budući da je temperatura koncentrirane tekućine koja izlazi iz isparivačkog tornja viša od sobne temperature, mora se ohladiti prije slanja u spremnik kako bi se smanjili gubici.
(VII) Sušenje raspršivanjem
Koncentrirana tekućina se izravno transportira na vrh tornja za sušenje raspršivanjem pomoću tlačne pumpe, raspršuje se u maglu pomoću pištolja za prskanje pod tlakom i suši u prah pod utjecajem topline i vjetra na temperaturi od oko 250 °C. Za sušenje se može koristiti i tehnologija vakuumskog sušenja ili liofilizacije. Tehnologija liofilizacije znači zamrzavanje koncentrata kave na niskoj temperaturi, a voda u njemu se zamrzava u fine čestice ledenih kristala, a zatim se zagrijava i sublimira pod uvjetima visokog vakuuma kako bi se postigla svrha sušenja na niskoj temperaturi. Nakon što se koncentrat obradi, na koncentratu se može provesti potrebna dodatna obrada, a može se razviti i u tekući napitak.
Kliknite ovdje za višerješenja za praćenje koncentracije u linijiIli možete kontaktiratiLonmetarizravno s vašim specifičnim zahtjevima.
Vrijeme objave: 10. veljače 2025.
