Kako kalibrirati mjerač protoka?

Kalibracija mjerača protokakritičan je u osiguravanju točnosti mjerenja u ili prije industrijskih postavki. Bez obzira na tekućine ili plinove, kalibracija je još jedno jamstvo točnih očitanja, koja podliježu prihvaćenom standardu. Također smanjuje rizik od pogrešaka i povećava učinkovitost koja uključuje industrije poput nafte i plina, obrade vode, petrokemije itd.

Što je kalibracija mjerača protoka?

Kalibracija mjerača protoka odnosi se na podešavanje unaprijed postavljenih očitanja tako da mogu biti unutar određene granice pogreške. Moguće je da se mjerači mijenjaju tijekom vremena radi različitih radnih uvjeta, uzrokujući odstupanja u mjerenju do određene mjere. Industrije poput farmaceutske ili obrade energije daju prednost preciznosti u odnosu na druga polja, jer čak i mala razlika može dovesti do neučinkovitosti, rasipanja sirovina ili sigurnosnih problema.

Kalibracija koju provode proizvođači ili putem neovisnih kalibracijskih postrojenja podliježe određenim industrijskim standardima, kao što su norme Nacionalnog instituta za standarde i tehnologiju (NIST) u SAD-u ili Van Swinden Laboratory u Europi.

Razlika između kalibracije i rekalibracije

Kalibracija znači prvo podešavanje mjerača protoka, dok ponovno kalibriranje uključuje ponovno podešavanje nakon što je mjerač korišten tijekom određenog vremenskog razdoblja. Preciznost mjerača protoka može se smanjiti zbog nenormalnog trošenja i habanja izazvanog povremenim radom. Redovita ponovna kalibracija jednako je važna kao i početna kalibracija u promjenjivom i zamršenom industrijskom sustavu.

Ponovno kalibriranje također uzima u obzir povijest rada i utjecaje na okoliš. Oba koraka štite ogromnu i zamršenu obradu i proizvodnju od neučinkovitosti, pogrešaka i odstupanja.

Načini kalibracije mjerača protoka

Utvrđeno je nekoliko metoda o tome kako kalibrirati mjerače protoka, prema vrsti tekućina i mjerača. Takve metode jamče rad mjerača protoka prema određenim unaprijed definiranim standardima.

Usporedba između dvaju mjerača protoka

Mjerač protoka koji se kalibrira postavlja se u seriju s točnim mjeračem koji slijedi određene standarde. Očitanja s oba mjerača uspoređuju se pri ispitivanju poznatog volumena tekućine. Potrebne prilagodbe izvršit će se u skladu s poznatim točnim mjeračem protoka u slučaju odstupanja od standardne granice. Ova metoda se može koristiti za kalibracijuelektromagnetski mjerač protoka.

Gravimetrijska kalibracija

Određena količina tekućine tijekom određenog vremenskog razdoblja se važe, zatim dolazi do usporedbe između očitanja i izračunatog rezultata. Alikvot tekućine se stavi u ispitni mjerač, a zatim se tekućina važe tijekom poznate jedinice vremena kao što je šezdeset sekundi. Protok jednostavno izračunajte dijeljenjem volumena s vremenom. Provjerite je li odstupanje između izračunatog rezultata i očitanja unutar dopuštene granice. Ako nije, podesite mjerač i ostavite očitanje u prihvatljivom rasponu. Metoda se koristi za kalibracijumjerač masenog protoka.

Kalibracija klipa

Kalibracija klipnog provera prikladna je za kalibracijemjerači protoka zraka, koristeći klip s poznatim unutarnjim volumenom za tjeranje određene količine tekućine kroz mjerač protoka. Izmjerite volumen tekućine koja ide naprijed do klipnog provera. Zatim usporedite prikazano očitanje s poznatim volumenom i prema potrebi prilagodite.

Značaj redovite ponovne kalibracije

Preciznost mjerača protoka može se smanjiti tijekom vremenskog razdoblja u golemim i zamršenim procesnim sustavima kao što su farmaceutski proizvodi, zrakoplovstvo, energija i obrada vode. Gubitak dobiti i oštećenje opreme mogu nastati netočnim mjerenjem protoka, što izravno utječe na troškove i dobit.

Mjerači protoka koji se koriste za otkrivanje curenja sustava možda neće ponuditi dovoljno precizna očitanja za točnu identifikaciju curenja ili kvarova opreme, poput onih koji se obično nalaze u industriji nafte i plina ili komunalnim vodovodnim sustavima.

Izazovi s kojima se suočavate prilikom kalibracije mjerača protoka

Kalibriranje mjerača protoka može doći s izazovima, kao što su varijacije u svojstvima tekućine, temperaturni učinci i promjene okoliša. Osim toga, ljudska pogreška tijekom ručne kalibracije može dovesti do netočnosti. Automatizacija i napredni softverski alati sve se više koriste za poboljšanje točnosti kalibracije, nudeći povratne informacije u stvarnom vremenu i prilagodbe na temelju operativnih podataka.