Nedostaci poput razlika u boji, varijacija u debljini premaza, pa čak i pukotina, uzrokovani su varijacijama u viskoznosti glazure. Ugrađeni mjerač ili monitor viskoznosti omogućuje inteligentno upravljanje gustoćom ili viskoznošću glazure, a istovremeno smanjuje ponavljajuće ručno uzorkovanje.
Industrija keramičkih pločica svjedočila je dramatičnim promjenama tijekom posljednjih desetljeća. Sve više proizvođačasanitarni proizvodi,keramičke pločiceiposuđe/keramika vražićakort fullyaurajčicaTed manučinjenicaturingpostupakmanje dokspavaticonsistulazkvalnostiodnosi s javnošćuoductivnost.Thenthosamanučinjenicaturarsareamogućedo figurevan commonodfectinthečovjekUfacturingprokess.
Prednosti kontrole glazirane suspenzije
Precizna kontrola viskoznosti glazure mijenja pravila igreindustrija keramičkih pločicaOdržavanje optimalne viskoznosti osigurava ujednačenostdebljina premaza glazure, što izravno utječe na kvalitetu konačnog proizvoda. Automatiziranopraćenje viskoznostieliminira nedosljednosti u ručnim izvedbama, smanjuje otpad i poboljšava učinkovitost utvornice sanitarne opremeitvornice keramičkih pločicaKljučne prednosti uključuju:
- Poboljšana kvaliteta proizvodaKonzistentna viskoznost minimizira nedostatke poputrupice u premazuidefekti mjehurića u premazu, osiguravajući glatku i izdržljivu završnu obradu.
- Povećana produktivnostAutomatizacija smanjuje zastoje uzrokovane ručnim podešavanjem, omogućujućitvornice posuđa/keramikeza povećanje proizvodnje.
- Uštede troškovaSmanjivanjem otpada glazure i ponovne obrade, proizvođači mogu smanjiti troškove materijala i rada.
- Usklađenost sa standardimaPrecizna kontrola osigurava da pločice zadovoljavaju estetske i funkcionalne zahtjeve, što je ključno za vrhunske primjene.
Slinijski monitori viskoznosti, proizvođači dobivaju uvide u stvarnom vremenu, što omogućuje proaktivne prilagodbe za održavanjekonzistencija premazatijekom cijele proizvodnje.
Uobičajeni nedostaci uzrokovani nekonzistentnom viskoznošću
Neujednačena viskoznost glazure glavni je uzrok nedostataka u proizvodnji keramičkih pločica. Ti nedostaci ne utječu samo na vizualnu privlačnost, već i smanjuju vijek trajanja pločica. U nastavku su navedeni najčešći problemi:
- Defekti u obliku rupica u premazuUzrokovane izlaskom plinova iz tijela pločice kroz nedovoljno tekuću glazuru, rupice stvaraju male, vidljive rupice na površini, što ugrožava nepropusnost.
- Defekti mjehurića u premazuVeliki mjehurići koji se ne zacijele tijekom pečenja rezultiraju površinskim nesavršenostima. Podešavanje viskoznosti - bilo veće kako bi se mjehurići zadržali ispod površine ili niže kako bi se omogućio brzi izlazak - može ublažiti ovaj problem.
- Defekt premaza narančine koreVisoka viskoznost i površinska napetost sprječavaju izlazak mjehurića, ostavljajući udubljenja na površini glazure tijekom hlađenja.
- Varijacije bojaFluktuacije viskoznosti dovode do neravnomjernog nanošenja glazure, što uzrokuje neujednačenu boju na pločicama, što je čest problem utvornice keramičkih pločica.
Ovi nedostaci naglašavaju potrebu za robusnimpraćenje viskoznostiosiguratikonzistencija premazai smanjiti stopu odbijanja.
Primjena u sustavima za doziranje glazure
Moderni sustavi za dovod glazure, poput sustava za dovod glazure u obliku zvona, oslanjaju se na preciznu kontrolu kako bi osigurali dosljedno nanošenje glazure. Ovi sustavi koriste metalnu cijev s mehanizmom za pumpanje kako bi održali konstantnu visinu glazure, kontroliranu ventilom i mlaznicom. Međutim, ručna podešavanja često ne uzimaju u obzir varijacije viskoznosti uzrokovane promjenama temperature ili nedosljednostima materijala. Integriranjemugrađeni monitor viskoznostiu ove sustave omogućuje mjerenje u stvarnom vremenu i podešavanje viskoznosti glazure. To osigurava stalan protok, smanjujući nedostatke poputrupice u premazuidefekti mjehurića u premazuZatvornice sanitarne opremeitvornice posuđa/keramike, automatizirana kontrola viskoznosti pojednostavljuje nanošenje glazure, povećavajući protok i kvalitetu.
Rezultati različitih viskoznosti u operacijama glaziranja
Varijacije u viskoznosti glazure izravno utječu na kvalitetu i učinkovitost operacija glaziranja. Visoka viskoznost može dovesti donedostaci premaza narančine korei neravnomjernu raspodjelu glazure, dok niska viskoznost može uzrokovati prekomjerno tečenje, što rezultira tankim premazima irupice u premazuOve nedosljednosti povećavaju stopu odbijanja, povećavaju troškove proizvodnje i odgađaju rokove isporuke. Implementacijompraćenje viskoznosti, proizvođači mogu stabilizirati tok glazure, osiguravajući ujednačenostdebljina premaza glazurei minimiziranje nedostataka. Podaci u stvarnom vremenu izlinijski monitori viskoznostiomogućuje operaterima trenutno podešavanje parametara, održavajućikonzistencija premazačak i pod promjenjivim uvjetima poput promjena temperature ili vlažnosti. To rezultira pločicama više kvalitete i poboljšanom operativnom učinkovitošću u cijelomtvornice keramičkih pločicaitvornice sanitarne opreme.
Parametri
- Raspon viskoznosti:1 - 1.000.000 cP
- Točnost:±3,0%
- Ponovljivost:±1%
- Točnost temperature:1,0%
- Raspon tlaka senzora:< 6,4 MPa (prilagođeno za tlakove iznad 10 MPa)
- Ocjena zaštite okoliša:IP68
- Napajanje:24 VDC
- Izlaz: Viskoznost4 - 20 mA DC
- Temperatura:4 - 20 mADC Modbus
- Razina zaštite:IP67
- Standard za zaštitu od eksplozije:ExdIIBT4
- Raspon temperaturne otpornosti:< 450℃
- Vrijeme odziva signala:5s
- Materijal:Nehrđajući čelik 316 (standardna konfiguracija)
- Kalibriranje:Standardni uzorak tekućine
- Veza:Prirubnica DN4.0, PN4.0
- Navojni priključak:M50*2
- Standardna prirubnica:HG20592
Rješenje proizvoda za praćenje viskoznosti
Lonnmeter nudi vrhunskulinijski monitori viskoznostidizajniran za rješavanje izazova upravljanja glaziranom suspenzijom uindustrija keramičkih pločicaNaša rješenja omogućuju mjerenja viskoznosti i temperature u stvarnom vremenu, što omogućuje preciznu kontrolu svojstava glazure. Ključne značajke uključuju:
- Visoka točnostLonnmeter senzori pružaju ponovljiva mjerenja i za Newtonove i za ne-Newtonove tekućine, osiguravajući pouzdane podatke za složene glazirane suspenzije.
- Jednostavna integracijaInstalacija "plug-and-play" u spremnicima za miješanje ili cjevovodima traje manje od 30 minuta, čime se smanjuje vrijeme zastoja u radu.tvornice keramičkih pločica.
- Robustan dizajnHermetički zatvoreni senzori od nehrđajućeg čelika 316L otporni su na čestice i ne zahtijevaju održavanje, idealni za teške industrijske uvjete.
- Kompenzacija temperatureUgrađeni temperaturni senzori osiguravaju točna očitanja viskoznosti, što je ključno za održavanjekonzistencija premazapod različitim uvjetima.
Theonline procesni viskozimetar, online viskozimetar dizajniran za mjerenje u stvarnom vremenu, oscilira određenom frekvencijom duž svog aksijalnog smjera. Konusni senzor reže tekućine kada tekućine teku preko senzora, a zatim se izgubljena energija izračunava prema promjeni viskoznosti. Energiju detektira elektronički sklop i pretvara je u prikazive očitanja pomoćulinijski procesni viskozimetar.Budući da se smicanje fluida ostvaruje vibracijom, može izdržati pritisak zbog svoje jednostavne mehaničke strukture -- bez pokretnih dijelova, brtvi i ležajeva.
Automatizacijom kontrole viskoznosti, Lonnmeter rješenja smanjuju nedostatke poputdefekti mjehurića u premazuinedostaci premaza narančine kore, poboljšavajući kvalitetu proizvoda i operativnu učinkovitost utvornice sanitarne opremeitvornice posuđa/keramike.
Česta pitanja o praćenju viskoznosti glazure
Zašto je praćenje viskoznosti ključno u industriji keramičkih pločica?
Praćenje viskoznostiosigurava dosljednostdebljina premaza glazure, smanjujući nedostatke poputrupice u premazuidefekti mjehurića u premazuPoboljšava kvalitetu proizvoda i smanjuje otpad utvornice keramičkih pločica.
Kako linijski monitor viskoznosti poboljšava konzistenciju premaza?
Jedanugrađeni monitor viskoznostipruža podatke u stvarnom vremenu, omogućujući automatske prilagodbe protoka glazure. To održavakonzistencija premaza, sprječavajući probleme poputnedostaci premaza narančine korei osiguravanje ujednačenog izgleda pločica.
Može li praćenje viskoznosti smanjiti troškove proizvodnje?
Da, minimiziranjem otpada glazure i smanjenjem stope odbacivanja uzrokovane nedostacima,praćenje viskoznostismanjuje troškove materijala i rada, povećavajući učinkovitosttvornice sanitarne opremeitvornice posuđa/keramike.
Zaključak
Uindustrija keramičkih pločica, postizanje besprijekornogdebljina premaza glazureikonzistencija premazaje ključan za proizvodnju visokokvalitetnih pločica bezrupice u premazu,defekti mjehurića u premazuinedostaci premaza narančine koreUsvajanjem naprednihpraćenje viskoznostislinijski monitori viskoznosti, proizvođači utvornice sanitarne opreme,tvornice keramičkih pločicaitvornice posuđa/keramikemože poboljšati kvalitetu proizvoda, smanjiti otpad i poboljšati operativnu učinkovitost. Lonnmeterova inovativna rješenja nude kontrolu u stvarnom vremenu, osiguravajući dosljednu primjenu glazure i minimizirajući skupe nedostatke. Spremni ste optimizirati svoju proizvodnju keramike?Zatražite ponududanas otkrijte kako Lonnmeter može transformirati vaš proces glaziranja!
Vrijeme objave: 25. srpnja 2025.
