Automatizirano mjerenje i kontrola viskoznosti tijekom procesa premazivanja žice ključno je za kontrolu formulacije premaza i viskoznosti nanošenja u procesu premazivanja žice. Kako bi se osigurala dosljedna visokokvalitetna i ujednačena prevlaka, promjena viskoznosti kroz cijeli procesni tok prati se u stvarnom vremenu, pri čemu se mjerenja vrše od osnovne vrijednosti, a ne samo mjerenjem apsolutnih vrijednosti.
Što je premazivanje kabela?
Premazivanje kabela je postupak nanošenja zaštitnog ili izolacijskog sloja na žice i kabele kako bi se poboljšala njihova trajnost, električne performanse i otpornost na čimbenike okoline. To uključuje premazivanje žice emajlom, gdje se tanki sloj izolacijskog materijala, poput emajla na bazi polimera, nanosi na vodljive žice poput bakra ili aluminija kako bi se spriječili kratki spojevi i zaštitili od vlage, abrazije i kemikalija. Kvaliteta viskoznosti premaza ključna je za postizanje ujednačene debljine premaza, osiguravajući konzistentnu izolaciju i ukupnu pouzdanost proizvoda u primjenama od elektromotora do telekomunikacija.
Svrha procesa premazivanja
Proces premazivanja kabela ima više bitnih funkcija, prvenstveno pružajući električnu izolaciju i mehaničku zaštitu žica i kabela. Štiti optimalna svojstva proizvedene žice od opasnosti iz okoliša poput vlage, topline, kemikalija i abrazije, a istovremeno produžuje vijek trajanja i osigurava siguran rad u raznim industrijama.
To uključuje zaštitu namota od apsorpcije vlage i destruktivnih učinaka poput ulja, kiselina, kemikalija, topline i rasta plijesni, a istovremeno spaja žice i izolaciju u čvrstu, kohezivnu masu kako bi se oduprla udarcima, vibracijama i mehaničkim naprezanjima. Nadalje, poboljšava električna svojstva izolatora, održavajući performanse kroz cikluse topline i hladnoće. Proces sprječava kratke spojeve, mehanička oštećenja i pogoršanje okoliša, a istovremeno olakšava identifikaciju bojama ili oznakama. Sveukupno, poboljšava trajnost, fleksibilnost i otpornost na abraziju, temperaturne ekstreme i kemikalije za primjenu u motorima, transformatorima i visokonaponskim kabelima.
Kako funkcionira proces premazivanja kabela?
Proces premazivanja kabela uključuje nekoliko faza za nanošenje ravnomjernog izolacijskog sloja, pri čemu viskoznost premaza igra ključnu ulogu u kontroli protoka i prianjanja. Obično se gola žica čisti, premazuje emajlom ili polimerom, stvrdnjava i testira. Proces započinje pripremom i čišćenjem, gdje se žice čiste kako bi se uklonile nečistoće, osiguravajući optimalno prianjanje.
Slijedi nanošenje materijala, pri čemu žica prolazi kroz emajliranu kupku ili ekstruzijsku matricu gdje se rastaljeni materijal prianja, s mjerenjem viskoznosti u liniji koje prati protok radi ujednačene debljine premaza. Nakon toga slijedi vulkanizacija, gdje se obložena žica zagrijava u pećnici kako bi se isparila otapala i stvrdnuo sloj, što se često ponavlja u više prolaza za deblju izolaciju. Nakon toga slijedi hlađenje i namatanje, što omogućuje žici da se ohladi kako bi se premaz stabilizirao prije namotavanja na kolute. Konačno, provodi se kontrola kvalitete, s viskozimetrima u liniji koji podešavaju parametre u stvarnom vremenu kako bi se održao konzistentan premaz emajlirane žice.
Koji se materijali koriste za premazivanje kabela?
Za premazivanje kabela odabiru se različiti materijali na temelju zahtjeva primjene, kao što su električna izolacija, fleksibilnost i otpornost na okoliš. Uobičajeni materijali uključuju polimere i emajle, s udjelom krutih tvari u rasponu od 8% do 60% i viskoznošću između 30 i 60 000 mPas.
Ključne opcije uključuju polietilen (PE), koji nudi visoku dielektričnu čvrstoću uz otpornost na vlagu i kemikalije, uključujući varijante poput LDPE-a za fleksibilnost i HDPE-a za trajnost.
Polivinilklorid (PVC) je isplativ, otporan na plamen i fleksibilan, što ga čini idealnim za kabele opće namjene. Umreženi polietilen (XLPE) je termoreaktivni materijal s vrhunskom otpornošću na toplinu, abraziju i kemikalije za visokonaponske primjene.
Poliuretan (PUR) pruža otpornost na abraziju u teškim uvjetima i dobru lemljivost. Poliesterimid (PEI) i THEIC-modificirani poliester (TPE) su toplinski otporni emajli koji se često koriste u osnovnim premazima za magnetske žice.
Poliamid-imid (PAI) nudi visoku toplinsku stabilnost i koristi se kao završni premaz za mehanička i kemijska poboljšanja. Silikonska guma je otporna na toplinu i stabilna za kablove na visokim temperaturama. Drugi emajli poput polivinilformala (PVF) i samoljepljivih vrsta, poput onih na bazi epoksida, zadovoljavaju specifične potrebe lijepljenja.
Mjerne točke u procesu premazivanja žice
Mjerne točke su ključne za praćenje viskoznosti premaza kako bi se osigurala ujednačena debljina premaza. To uključuje spremnik ili kupku za miješanje emajla, gdje se sirovine miješaju ilinijski viskozimetridetektirati početnu viskoznost. Sljedeća je dovodna linija za aplikator, koja omogućuje podešavanje konzistencije prije matrice ili kupke. Slijede faze nakon nanošenja, koje omogućuju provjeru kvalitete debljine i prianjanja nakon stvrdnjavanja. Tijekom cijelog procesa, kontinuirano mjerenje viskoznosti u stvarnom vremenu bilježi promjene u stvarnom vremenu zbog temperature ili smicanja.
Trenutni problemi u kontroli viskoznosti
Kontrola viskoznosti u premazivanju kabela suočava se s nekoliko izazova, što često dovodi do nedosljednog premaza emajlirane žice. Oslanjanje na offline ispitivanja glavni je problem, jer laboratorijski uzorci uzrokuju kašnjenja i netočnosti budući da se viskoznost mijenja s temperaturom i smicanjem izvan mreže.
Čimbenici okoline, poput isparavanja otapala, vlažnosti i fluktuacija temperature, nepredvidivo mijenjaju viskoznost premaza. Ne-Newtonovsko ponašanje emajla dodatno komplicira stvari, jer se viskoznost mijenja pod utjecajem smicanja, što mjerenja tradicionalnim alatima poput efluksnih čašica čini neurednim i neponovljivim.
Ograničenja opreme također igraju ulogu, pri čemu viskozimetri s lopaticama pate od pogrešaka isparavanja, a ručne metode ne uspijevaju uhvatiti dinamičke promjene, što povećava vrijeme zastoja i potrebe za održavanjem.
Negativni učinci uzrokovani nekonzistentnom viskoznošću
Nedosljedna viskoznost premaza rezultira nedostacima koji ugrožavaju performanse kabela i povećavaju troškove. To dovodi do neravnomjerne izolacije, uzrokujući rupice, mjehuriće ili prekomjernu debljinu što rezultira električnim kratkim spojevima i kvarovima.
Također dolazi do degradacije kvalitete, s ljepljivim ili ulegnutim premazima zbog visoke ili niske viskoznosti, što smanjuje hermetičku otpornost, fleksibilnost i mehanička svojstva.
Povećani otpad je još jedna posljedica, uključujući veće stope otpada, upotrebu otapala i ponovnu obradu što utječe na profitne marže i usklađenost s propisima o zaštiti okoliša.
Operativni rizici također rastu, što potencijalno dovodi do povlačenja proizvoda, kršenja propisa i gubitka tržišne prihvaćenosti zbog slabe otpornosti na blijeđenje i sušenja.
Potrebe praćenja viskoznosti u stvarnom vremenu
Praćenje u stvarnom vremenu putemlinijski viskozimetriKljučno je za rješavanje ovih problema pružanjem kontinuiranih podataka, omogućujući trenutno prilagođavanje otapala i temperature za stabilnu viskoznost premaza. Smanjuje varijacije uklanjanjem pogrešaka uzorkovanja i osiguravanjem ujednačene debljine premaza u odnosu na osnovna mjerenja. Osim toga, poboljšava učinkovitost automatiziranim kontrolama koje minimiziraju odbacivanje, zastoje i rizike usklađenosti u brzoj proizvodnji.
Prednosti linijskog viskozimetra s premazom Lonnmeter
LonnmetarInline viskozimetar za premazenudi napredno mjerenje viskoznosti u liniji za preciznu kontrolu premazivanja kabela. Osigurava vrhunsku kvalitetu proizvoda održavanjem konzistentne viskoznosti premaza za ujednačenu debljinu premaza i premazivanje žice emajlom bez nedostataka.
Operativna učinkovitost je poboljšana podacima u stvarnom vremenu koji smanjuju vrijeme zastoja, uz jednostavnu instalaciju, rad i održavanje putem korisničkog sučelja.
Uštede troškova postižu se minimiziranjem otpada, upotrebe otapala i odbačenih proizvoda putem automatiziranih podešavanja i praćenja ne-Newtonovih fluida.
Povećana pouzdanost dolazi od naprednih senzora koji podnose visoke temperature i korozivne tvari, pružajući točna očitanja 24 sata dnevno. Konačno, pruža ekološke i regulatorne prednosti podržavajući zelenije procese i usklađenost kroz smanjenu varijabilnost i optimizaciju resursa.
Vrijeme objave: 13. kolovoza 2025.
