Ljepila i brtvila usko su povezana kada se radi o lijepljenju ili spajanju dvaju ili više dijelova. Obje su pastozne tekućine koje se kemijski obrađuju kako bi se stvorila jaka veza na površini na koju se nanose.
Prirodna ljepila i brtvila dostupna su nam od samog početka. Oboje se primjenjuju tu i tamo, od kućnih radionica do tehnoloških inovacija. Na primjer, pakiranje, proizvodnja papira, proizvodnja zrakoplova, zrakoplovstvo, obuća, automobilska industrija i elektronički uređaji, sve su to industrije koje zahtijevaju ljepila i brtvila.
Usporedba ljepila i brtvila
Ova dva pojma su slična, pa čak i zamjenjiva u određenim uvjetima, ali ipak postoje nijanse između njih u namjeni i konačnoj upotrebi. Ljepilo je vrsta tvari koja se koristi za čvrsto i trajno držanje dviju površina, dok je brtvilo tvar koja se koristi za spajanje dviju ili više površina.
Prvi je koristan kada je potreban dugotrajan i čvrst spoj; drugi se koristi za sprječavanje curenja tekućine ili plina primarno u privremene svrhe. Čvrstoća veze brtvila nije inherentno slabija od one ljepila, jer njihove performanse ovise o specifičnoj vrsti i namjeravanoj primjeni, uključujući sile koje podnose i njihova toplinska svojstva.
Ljepila i brtvila dijele ključne karakteristike ponašanja koje omogućuju učinkovito lijepljenje:
-
FluidnostOba moraju pokazivati fluidno ponašanje tijekom nanošenja kako bi se osigurao pravilan kontakt s površinama ili podlogama, učinkovito popunjavajući sve praznine.
-
SkrutnjavanjeOba se stvrdnjavaju u čvrsto ili polučvrsto stanje kako bi poduprla i izdržala različita opterećenja primijenjena na spoj.
Viskoznost ljepila i brtvila
Ljepila se prema podrijetlu kategoriziraju u prirodna i sintetička ljepila. Viskoznost se uzima kao otpor tekućine ili protoka. Viskozna ljepila i brtvila su ne-Newtonove tekućine. Drugim riječima, očitanja viskoznosti ovise o izmjerenoj brzini smicanja.
Viskoznost igra ključnu ulogu u proizvodnji i primjeni ljepila, služeći kao ključni pokazatelj svojstava kao što su gustoća, stabilnost, sadržaj otapala, brzina miješanja, molekularna težina i ukupna konzistencija ili raspodjela veličine čestica.
Viskoznost ljepila značajno varira ovisno o njihovoj namjeni, kao što je brtvljenje ili lijepljenje. Ljepila se kategoriziraju u vrste niske, srednje i visoke viskoznosti, a svaka je prikladna za specifične slučajeve upotrebe:
-
Ljepila niske viskoznostiIdealni za kapsuliranje, zalijevanje i impregnaciju zbog svoje sposobnosti lakog protjecanja i popunjavanja malih prostora.
-
Ljepila srednje viskoznostiČesto se koristi za lijepljenje i brtvljenje, nudeći ravnotežu protoka i kontrole.
-
Ljepila visoke viskoznostiDizajnirano za primjene bez kapanja ili slijeganja, kao što su određeni epoksidi, gdje je strukturni integritet ključan.
Tradicionalne metode mjerenja viskoznosti oslanjaju se na ručno uzorkovanje i laboratorijsku analizu, što je dugotrajno i radno intenzivno. Ovi pristupi nisu prikladni za kontrolu procesa u stvarnom vremenu, jer svojstva izmjerena u laboratoriju možda neće točno odražavati ponašanje ljepila u proizvodnoj liniji zbog čimbenika poput proteklog vremena, sedimentacije ili starenja tekućine.
Lonnmetarlinijski mjerač viskoznostinudi vrhunsko rješenje za kontrolu viskoznosti u stvarnom vremenu, rješavajući ograničenja tradicionalnih metoda i poboljšavajući procese proizvodnje ljepila. Prilagođava se toj raznolikosti širokim rasponom mjerenja (0,5 cP do 50 000 cP) i prilagodljivim oblicima senzora, što ga čini kompatibilnim s različitim formulacijama ljepila, od cijanoakrilata niske viskoznosti do epoksidnih smola visoke viskoznosti. Njegova sposobnost integracije u cjevovode, spremnike ili reaktore s fleksibilnim mogućnostima ugradnje (npr. prirubnica DN100, dubine umetanja od 500 mm do 4000 mm) osigurava svestranost u različitim proizvodnim postavkama.
Važnost praćenja viskoznosti i gustoće
Proizvodnja ljepila uključuje miješanje ili dispergiranje različitih materijala kako bi se postigla specifična svojstva, uključujući kemijsku otpornost, toplinsku stabilnost, otpornost na udarce, kontrolu skupljanja, fleksibilnost, upotrebljivost i čvrstoću konačnog proizvoda.
Lonnmeter linijski viskozimetar dizajniran je za različite primjene na raznim mjernim točkama u procesima proizvodnje ljepila, ljepila ili škroba. Omogućuje linijsko praćenje viskoznosti, kao i izvedenih parametara poput gustoće i temperature. Instalacija može biti izravno u spremniku za miješanje kako bi se razumio razvoj viskoznosti i odredilo kada je postignuto potrebno miješanje; u spremnicima za skladištenje kako bi se provjerilo jesu li svojstva fluida održana; ili u cjevovodima, dok fluid teče između jedinica.
Ugradnja linijskih mjerača viskoznosti i gustoće
U tenkovima
Mjerenje viskoznosti unutar spremnika za miješanje ljepljivih tekućina omogućuje brze prilagodbe kako bi se osigurala konzistentna svojstva tekućine, što dovodi do povećane učinkovitosti proizvodnje i smanjenog rasipanja resursa.
Mjerač viskoznosti može se ugraditi u spremnik za miješanje. Mjerači gustoće i viskoznosti ne preporučuju se za izravnu ugradnju u spremnike za miješanje, jer miješanje može uzrokovati buku koja utječe na točnost mjerenja. Međutim, ako spremnik uključuje liniju recirkulacijske pumpe, mjerač gustoće i viskoznosti može se učinkovito ugraditi u cjevovod, kao što je detaljno opisano u sljedećem odjeljku.
Za prilagođene upute za instalaciju, klijenti bi trebali kontaktirati tim za podršku i dostaviti crteže ili slike spremnika, navodeći dostupne otvore i radne uvjete poput temperature, tlaka i očekivane viskoznosti.
U cjevovodima
Optimalna lokacija za ugradnju mjerača viskoznosti i gustoće u cjevovode za ljepljive tekućine je na koljenu, korištenjem aksijalnog postavljanja gdje je osjetilni element sonde okrenut prema protoku tekućine. To obično zahtijeva dugu umetnutu sondu, koja se može prilagoditi za duljinu umetanja i procesni priključak na temelju veličine i zahtjeva cjevovoda.
Duljina umetanja trebala bi osigurati da je osjetilni element u potpunosti u kontaktu s tekućom tekućinom, izbjegavajući mrtve ili stagnirajuće zone u blizini instalacijskog otvora. Postavljanje osjetilnog elementa u ravnom dijelu cijevi pomaže u održavanju čistoće dok tekućina teče preko aerodinamičnog dizajna sonde, povećavajući točnost i pouzdanost mjerenja.
Vrijeme objave: 25. srpnja 2025.
